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更新時間:2022-03-14
金屬深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠低于室溫的某一溫度,促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化,從而改善金屬材料性能。處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性,使工件的使用壽命成倍地提高。
kls-0012金屬深冷處理的詳細資料
針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面:
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性
金屬深冷處理設備作用機理:
1、提升工件的硬度及強度
深冷處理某種意義上是淬火的延續,讓Mf點較低材料繼續完成A向M的轉變,在常規淬火后,有些材料殘余奧氏體可達25%,甚至更高,通過繼續轉變,通??梢蕴?*RC1-3度,多時甚至可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強用16Mn實驗,基本撇開了殘奧轉變的影響,經多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度,說明彌散分布的超細碳化物對組織起到了彌散強化的作用。根據材料手冊,材料硬度在HRC50以上時,我們可以看到硬度每提升HRC0.5度,鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升,馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4VCR12等材料,當硬度從HV600提升到HV800時,其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細碳化物,對馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用,即使深冷有時并未明顯提升工件硬度,但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對高碳高合金工件來說,耐磨性提升50%還是比較多見的。
金屬深冷處理設備作用:
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內應力分布,提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能
型號規格:
型 號 | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 容積 ( L ) | 冷凍能力 ( KG ) |
kls-SLX-50 | 400×350×350 | 1150×810×780 | 50 | 80 |
kls-SLX-80 | 500×400×400 | 1250×860×830 | 80 | 150 |
kls-SLX-150 | 600×500×500 | 1430×960×960 | 150 | 300 |
kls-SLX-250 | 700×600×600 | 1530×1060×1060 | 250 | 500 |
kls-SLX-324 | 900×600×600 | 1700×1180×1220 | 324 | 650 |
kls-SLX-490 | 1000×700×700 | 1800×1280×1220 | 490 | 1000 |
kls-SLX-768 | 1200×800×800 | 2000×1380×1320 | 768 | 1500 |
kls-SLX-1500 | 1500×1000×1000 | 2300×1700×1550 | 1500 | 2500 |
kls-SLX-1800 | 1800×1000×1000 | 2600×1700×1550 | 1800 | 3000 |
kls-SLX-2000 | 2000×1000×1000 | 2800×1700×1550 | 2000 | 3500 |
可根據客戶需求設計機型。
江蘇科萊斯冷凍科技有限公司主要供應:壓縮機速凍設備,速凍機液氮箱
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